Καθημερινός οδηγός συντήρησης για αυτόματο τύλιγμα Key Components

Στη βιομηχανία χαρτοποιίας, ταινιών και άλλων περιελίξεων, η αυτόματη μηχανή περιέλιξης είναι υπεύθυνη για μεγάλο αριθμό κοπής περιελίξεων, περιέλιξης σε εξοπλισμό πυρήνα μικρότερου μεγέθους. Η σταθερότητα λειτουργίας του επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ωστόσο, η μεγάλη διάρκεια λειτουργίας του υψηλού φορτίου τείνει να προκαλεί φθορά των εξαρτημάτων και αποκλίσεις παραμέτρων, προκαλώντας δυσλειτουργία, χρόνο διακοπής λειτουργίας, ακόμη και ατυχήματα ασφαλείας. Ως εκ τούτου, η καθιέρωση ενός συστήματος τακτικής συντήρησης, τακτικής επιθεώρησης και συντήρησης βασικών εξαρτημάτων είναι απαραίτητη για την παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού και τη διασφάλιση της συνεχούς παραγωγής. Στην παρούσα εργασία αναλύονται λεπτομερώς τα κύρια σημεία της καθημερινής συντήρησης της αυτόματης περιελίξεως μηχανής. Εισάγονται κυρίως οι τέσσερις κύριες ενότητες της αυτόματης μηχανής περιέλιξης: εξαρτήματα μετάδοσης, μηχανισμός περιέλιξης, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου και βοηθητικά εξαρτήματα.

Εξαρτήματα μετάδοσης: Η «Καρδιά» της μετάδοσης ισχύος

Τα εξαρτήματα μετάδοσης είναι ο πυρήνας της ισχύος εξόδου της μηχανής περιέλιξης και η κατάστασή της επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα και την απόδοση του εξοπλισμού. Οι καθημερινές επιθεωρήσεις πρέπει να επικεντρώνονται στα ακόλουθα τρία σημεία:

1.Κατάσταση λίπανσης: Οι οπές δικτυώματος γραναζιών, ρουλεμάν και έγχυσης λαδιού απαιτούν τακτική λίπανση (συνιστάται κάθε 2 εβδομάδες) για να αποφευχθεί η ξηρή τριβή που οδηγεί σε κηλίδες στην επιφάνεια του γραναζιού ή μπλοκάρισμα των ρουλεμάν. Πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να μην στάζει λάδι στον ιμάντα κιβωτίου ταχυτήτων και να μην γλιστρήσει. Για νέα μηχανήματα, η λίπανση θα πρέπει να ελέγχεται καθημερινά κατά τη διάρκεια της πρώτης εβδομάδας και στη συνέχεια να επεκταθεί στη μηνιαία συντήρηση.

2.Ιμάντες και συνδετήρες: Η τάση του ιμάντα μετάδοσης πρέπει να ρυθμιστεί σε ένα τυπικό εύρος (συνήθως μετράται με μετρητή συμπίεσης ή τάσης). Η πολύ χαλαρή ζώνη μπορεί να γλιστρήσει και η πολύ σφιχτή ζώνη μπορεί να επιταχύνει τη γήρανση. Τα μπουλόνια, τα παξιμάδια και άλλοι σύνδεσμοι πρέπει να ελέγχονται καθημερινά για χαλαρότητα. Ο εξοπλισμός που λειτουργεί σε περιβάλλοντα με δόνηση πρέπει να ελέγχεται συχνότερα.

3. Φθαρμένος και μη φυσιολογικός θόρυβος: ο θόρυβος δικτυώματος του γραναζιού πρέπει να παρακολουθείται κατά τη λειτουργία. Εάν εμφανίζονται περιοδικά μη φυσιολογικοί θόρυβοι ή κραδασμοί, μπορεί να υποδεικνύουν τριβή στην επιφάνεια του δοντιού ή κακή ευθυγράμμιση του άξονα και να απαιτούν άμεσο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Ταυτόχρονα, καθαρίζετε τακτικά τη σκόνη στην επιφάνεια των ινών χαρτιού και των εξαρτημάτων του κιβωτίου ταχυτήτων για να αποτρέψετε την είσοδο ακαθαρσιών στο σύστημα λίπανσης.

(Πηγές: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., επίσημος λογαριασμός Tencent Weixin, Στήλη Baidu Wenku Zhihu, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Περιελίξεις: Το «Χέρι κλειδιού» για έλεγχο ακριβείας

Ο μηχανισμός περιέλιξης επηρεάζει άμεσα τη στεγανότητα, την καθαρότητα του άκρου-του άκρου και την ακρίβεια των διαστάσεων του έτοιμου ρολού. Πρέπει να εξεταστούν τα ακόλουθα στοιχεία:

1. Έλεγχος πυρήνα και τάσης: Το σφάλμα μεγέθους πυρήνα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά στα ±0,5 mm. Πρέπει να πραγματοποιείται χειροκίνητος έλεγχος πριν από την τοποθέτηση του χαρτιού για να αποφευχθεί η παράλειψη του ρολού χαρτιού λόγω της εκκεντρικότητας του πυρήνα. Η δύναμη περιέλιξης πρέπει να βαθμονομείται σε πραγματικό χρόνο χρησιμοποιώντας αισθητήρα τάσης για να διασφαλίζεται εύρος διακύμανσης τάσης Μικρότερη ή ίση με ±5% και για να αποτρέπεται η χαλάρωση ή η παραμόρφωση του κυλίνδρου χαρτιού.

2. Κατάσταση κυλίνδρου και επιφάνειας: καθημερινός καθαρισμός υπολειμματικού υλικού στην επιφάνεια του κυλίνδρου για αποφυγή διάβρωσης ή γρατσουνίσματος. Ελέγχετε περιοδικά την παραλληλία του τυμπάνου και, εάν η απόκλιση υπερβαίνει το 0,1 mm, κάντε ρυθμίσεις για να αποτρέψετε την εξάρθρωση της κακής ευθυγράμμισης του χαρτιού.

3. Μηχανισμός ασφαλείας εκφόρτωσης χαρτιού: βεβαιωθείτε ότι η συσκευή αφαίρεσης του τραπεζιού αφαίρεσης χαρτιού περιορίζει την ευαίσθητη συσκευή, για να αποτρέψετε τον τραυματισμό των ρολών χαρτιού. Κατά τη χρήση, απαγορεύεται αυστηρά η είσοδος στην επικίνδυνη ζώνη του μηχανήματος περιέλιξης και πρέπει να τοποθετούνται προστατευτικές ράβδοι και προειδοποιητικές πινακίδες γύρω από τον εξοπλισμό.

Πηγή: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου: ο «εγκέφαλος» της έξυπνης λειτουργίας

Η σταθερότητα του ηλεκτρικού συστήματος καθορίζει άμεσα τον βαθμό αυτοματισμού και την ταχύτητα απόκρισης του εξοπλισμού. Η διατήρηση πρέπει να γίνεται με τρεις τρόπους:

1.Ηλεκτρικό κιβώτιο ελέγχου και ασφάλεια καλωδίωσης: καθημερινός καθαρισμός της σκόνης του ηλεκτρικού κιβωτίου ελέγχου για την αποφυγή βραχυκυκλώματος λόγω κακής επαφής. Ελέγξτε εάν οι ακροδέκτες καλωδίωσης είναι χαλαροί και αν η μόνωση έχει υποστεί ζημιά, δίνοντας ιδιαίτερη προσοχή στις περιοχές δόνησης υψηλής συχνότητας (π.χ. καλωδίωση σερβοκινητήρα).

2.Βαθμονόμηση οργάνων και αισθητήρων: Τα μετρητές πίεσης και τα θερμόμετρα πρέπει να επιθεωρούνται ετησίως. Καταγράψτε τις αποκλίσεις τιμών σε καθημερινή βάση για να διασφαλίσετε ότι οι τιμές που εμφανίζονται ​ ταιριάζουν με τις πραγματικές τιμές. Μετά τον καθαρισμό, ο φωτοηλεκτρικός αισθητήρας (Μάτι) πρέπει να ελεγχθεί για παρακολούθηση δρομέα για να αποφευχθεί η απόκλιση θέσης λόγω παρεμβολής σήματος.

3. Οδηγήστε και προστατέψτε: Εάν η προειδοποιητική λυχνία του σερβομηχανισμού δεν λειτουργεί σωστά, σταματήστε αμέσως και επικοινωνήστε με έναν επαγγελματία ηλεκτρολόγο για την αντιμετώπιση προβλημάτων. Όταν η θερμοκρασία του μετατροπέα ξεπεράσει τους 60 βαθμούς, ξεκινήστε τον ανεμιστήρα ψύξης. Εάν η θερμοκρασία συνεχίζει να αυξάνεται, ελέγξτε ότι τα κανάλια απαγωγής θερμότητας είναι φραγμένα.

Πηγή: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., επίσημος λογαριασμός Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Βοηθητικά εξαρτήματα: A Η «Αόρατη Γραμμή άμυνας» της λεπτομέρειας

Αν και το εξάρτημα δεν εμπλέκεται άμεσα στις βασικές λειτουργίες, η μη φυσιολογική του κατάσταση μπορεί εύκολα να προκαλέσει μια σειρά δυσλειτουργιών που απαιτούν τακτικό έλεγχο:

1. Θερμοστεγανοποίηση κυλίνδρου Τοποθέτηση και θερμική προστασία: Η θερμοκρασία του κυλίνδρου θερμικής σφράγισης πρέπει να είναι σταθερή σε μια καθορισμένη τιμή ± 5 βαθμούς C. Κατά τη χρήση, οι βίδες τοποθέτησης πρέπει να σφίγγονται για να αποφευχθεί η μετατόπιση. Οι χειριστές πρέπει να φορούν-γάντια κατά του εγκαυμάτων για να αποφεύγουν την άμεση επαφή με καυτές επιφάνειες.

2. Υπηρεσία βαθμονόμησης Φαλάκρας Παρακολούθησης Φωτοβολταϊκών (Electronic Eye): εβδομαδιαίος καθαρισμός του φωτοηλεκτρικού φακού ματιών για να αποφευχθεί η παρεμβολή της σκόνης στα σήματα και η πρόκληση ζημιάς. Επαληθεύστε την ακρίβεια της παρακολούθησης του δρομέα χρησιμοποιώντας τη λειτουργία δοκιμής. Εάν η απόκλιση υπερβαίνει τα 0,5 mm, πρέπει να ρυθμιστεί η γωνία εγκατάστασης.

3. Σφράγιση υδραυλικού/πνευματικού συστήματος: Ελέγξτε για διαρροές λαδιού ή αέρα σε υδραυλικές γραμμές και συνδέσμους κυλίνδρων. Η ένδειξη του μανόμετρου πρέπει να ταιριάζει με την καθορισμένη τιμή. Το υδραυλικό λάδι πρέπει να αντικαθίσταται τακτικά (συνήθως κάθε 2000 ώρες) για να αποφευχθεί η φθορά του λαδιού που προκαλεί επιβράδυνση του συστήματος.

ΠΗΓΗ Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Σύστημα λίπανσης: «Λιπαντικό» για παράταση της διάρκειας ζωής

Η λίπανση είναι ο πυρήνας της συντήρησης εξαρτημάτων μετάδοσης. Τα γρανάζια, τα ρουλεμάν και άλλα ζεύγη τριβής πρέπει να λιπαίνονται τακτικά με λάδι (συνιστάται υδραυλικό υγρό ανθεκτικό στη φθορά 32# ή 46#) για να σχηματιστεί ένα συνεχές φιλμ λαδιού και να μειωθεί η φθορά. Κατά την πρώτη εβδομάδα λειτουργίας του νέου μηχανήματος, οι απαιτήσεις για λίπανση είναι υψηλές καθώς μπαίνει σε περίοδο θραύσης. Τα επίπεδα και η ποιότητα του λαδιού πρέπει να ελέγχονται καθημερινά. Αυτό μπορεί στη συνέχεια να επεκταθεί σε μηνιαία συντήρηση. Σημείωμα:

• Δεν πρέπει να στάζει λάδι στον ιμάντα μετάδοσης, διαφορετικά σκουπίστε και ρυθμίστε τη στάθμη λαδιού με στεγνό πανί.
• Το χειμώνα, προθερμάνετε το λιπαντικό για να αποτρέψετε την πτώση της κινητικότητας που προκαλείται από τις χαμηλές θερμοκρασίες.

Ζώνες και συνδετήρες: «βασική εγγύηση» για σταθερή μετάδοση

Η τάση του ιμάντα επηρεάζει άμεσα την απόδοση μετάδοσης ισχύος. Η πολύ χαλαρή ζώνη θα οδηγήσει σε ολίσθηση και επιτάχυνση της φθοράς. πολύ σφιχτός ιμάντας θα αυξήσει το φορτίο ρουλεμάν και θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του ιμάντα. Μέθοδοι προσαρμογής:

• Μέθοδος πλευρικής πίεσης: Εφαρμόζεται κάθετη πίεση στο μέσο του ιμάντα και μετράται η πίεση του ιμάντα (συνήθως 1-2% του βήματος του ιμάντα).
• · Μέθοδος μετρητή τάσης: Μετρήστε την τάση του ιμάντα χρησιμοποιώντας μια ειδική μέθοδο μέτρησης τάσης και συγκρίνετε τη με τις τυπικές τιμές στο εγχειρίδιο του εξοπλισμού.

Οι χαλαροί σύνδεσμοι είναι μια κοινή αιτία αστοχίας, ειδικά για εξοπλισμό που λειτουργεί υπό κραδασμούς. Οι βίδες και τα παξιμάδια πρέπει να ελέγχονται καθημερινά για χαλαρότητα, εστιάζοντας στο κιβώτιο ταχυτήτων και τις βάσεις του κινητήρα. Συνιστώνται χαλαρά παξιμάδια ή ελατηριωτές ροδέλες για τη βελτίωση της αξιοπιστίας.

• Παρακολούθηση φθαρμένου και μη φυσιολογικού θορύβου: Το "Στηθοσκόπιο" για προειδοποίηση σφάλματος

Ο θόρυβος δικτύωσης του κιβωτίου ταχυτήτων είναι ένας σημαντικός δείκτης της κατάστασης του κιβωτίου ταχυτήτων. Ο κανονικός θόρυβος πρέπει να είναι ομοιόμορφος και χαμηλός-. Περιοδικοί μη φυσιολογικοί θόρυβοι (όπως ένας ήχος "κλικ") ή δονήσεις μπορεί να υποδηλώνουν τα ακόλουθα προβλήματα:

• Τρίψιμο των δοντιών: η μακροχρόνια-χρήση μπορεί να οδηγήσει σε αιχμηρά άκρα των δοντιών και στην ανάγκη αντικατάστασης εργαλείων.
• Κακή ευθυγράμμιση άξονα διεύθυνσης: Η απόκλιση μεταξύ του άξονα κινητήρα και κιβωτίου ταχυτήτων υπερβαίνει το 0,1 mm και απαιτεί επαναβαθμονόμηση.
• Ζημιά στο ρουλεμάν: Το στοιχείο κύλισης ή ο κλωβός έχει υποστεί ζημιά, απαιτείται αντικατάσταση του ρουλεμάν.

Καθαρίστε περιοδικά την επιφάνεια των εξαρτημάτων του κιβωτίου ταχυτήτων, αφαιρέστε τις ίνες χαρτιού και τη σκόνη και αποτρέψτε την είσοδο ακαθαρσιών στο σύστημα λίπανσης ή την απόφραξη των καναλιών απαγωγής θερμότητας. Συνιστάται η χρήση πεπιεσμένου αέρα για φυσητήρα και αποφυγή καθαρισμού με νερό, διαφορετικά τα ηλεκτρικά εξαρτήματα θα προκαλέσουν βραχυκύκλωμα.

Έλεγχος πυρήνα και τάσης: «Διπλή Εγγύηση» Ακρίβειας και Σταθερότητας

Οι αποκλίσεις στο μέγεθος του πυρήνα θα προκαλέσουν την αναπήδηση του ρολού χαρτιού, επηρεάζοντας την τακτοποίηση του άκρου-του προσώπου. Πριν από τη λειτουργία, ο πυρήνας πρέπει να επιλεγεί χειροκίνητα και η εσωτερική διάμετρος να μετρηθεί με παχύμετρο. το σφάλμα πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με 0,5 mm. Για προϊόντα υψηλής ακρίβειας, όπως ιατρική ταινία, απαιτείται περαιτέρω έλεγχος σε εύρος κυμάτων ± 0,2 mm.

Ο έλεγχος τάσης είναι η βασική λειτουργία του μηχανισμού περιέλιξης. Ο αισθητήρας τάσης παρακολουθεί τις δυνάμεις περιέλιξης σε πραγματικό χρόνο και τις τροφοδοτεί πίσω στο PLC για να ρυθμίσει την ταχύτητα του κινητήρα ή τη ροπή πέδησης. Οι καθημερινοί έλεγχοι περιλαμβάνουν:

• Βεβαιωθείτε ότι ο αισθητήρας τάσης είναι τοποθετημένος με ασφάλεια χωρίς χαλάρωση ή εξάρθρωση.
• Η απόκλιση μεταξύ της τιμής τάσης και της καθορισμένης τιμής πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με ±5%. Εάν η απόκλιση υπερβαίνει αυτό το εύρος, ο αισθητήρας πρέπει να βαθμονομηθεί.
• Παρατηρήστε το άκρο του ρολού χαρτιού κατά τη λειτουργία για να βεβαιωθείτε ότι είναι λείο και όχι σε σχήμα «χρυσάνθεμου» ή «κουκουνιού».

Κατάσταση επιφάνειας κυλίνδρου: Ένας "κρυφός παράγοντας" που επηρεάζει την ποιότητα

Η κατάσταση της επιφάνειας του κυλίνδρου επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα της λειτουργίας του πλέγματος. Απαιτείται καθημερινός καθαρισμός του υπολειπόμενου υλικού στην επιφάνεια του κυλίνδρου χρησιμοποιώντας ένα μαλακό πανί ή ειδικό καθαριστικό για να αποφευχθεί το ξύσιμο του κυλίνδρου. Για τους κυλίνδρους χρωμίου, η επίστρωση πρέπει να ελέγχεται τακτικά για ξεφλούδισμα και εάν εντοπιστούν σκουριά ή γρατσουνιές, ο κύλινδρος χρωμίου πρέπει να επιστραφεί αμέσως στο εργοστάσιο για επισκευή.

Ο παραλληλισμός κυλίνδρων είναι μια σημαντική παράμετρος που επηρεάζει την απόκλιση του κυλίνδρου. Μετρήστε το κενό μεταξύ των δύο άκρων του κυλίνδρου χρησιμοποιώντας ένα όργανο ευθυγράμμισης με λέιζερ ή ένα μετρητή πλοκαμιού. Εάν η απόκλιση υπερβαίνει το 0,1 mm, το περίβλημα του ρουλεμάν ή το πλαίσιο στήριξης πρέπει να ρυθμιστεί. Για επανατυλίξεις υψηλής ταχύτητας (ταχύτητα γραμμής > 200 m/min), ο παραλληλισμός πρέπει να ελέγχεται εντός 0,05 mm.

Μηχανισμός ασφαλείας εκφόρτωσης χαρτιού: η «τελευταία γραμμή άμυνας» για την προσωπική ασφάλεια. Η συσκευή ορίου τραπεζιού εκφόρτωσης χαρτιού είναι το βασικό εξάρτημα για την πρόληψη της πτώσης των κυλίνδρων χαρτιού. Οι τακτικές επιθεωρήσεις θα πρέπει:

• Ελέγξτε την ευαισθησία του διακόπτη ορίου και όταν ενεργοποιηθεί χειροκίνητα, σταματήστε αμέσως την αφαίρεση χαρτιού.
• Εάν η συσκευή απομόνωσης (όπως το υδραυλικό αμορτισέρ ή το ελατήριο) μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το ρολό χαρτιού από το να χτυπήσει τον κατεστραμμένο εξοπλισμό.
• Βεβαιωθείτε ότι ο αντιολισθητικός χειρισμός της επιφάνειας του τραπεζιού αφαίρεσης χαρτιού είναι άθικτος για να αποτρέψετε την ολίσθηση του ρολού χαρτιού.

Απαγορεύεται η είσοδος του μηχανισμού περιέλιξης στην υπόλοιπη επικίνδυνη περιοχή κατά τη λειτουργία. Πρέπει να τοποθετούνται προστατευτικά φράγματα (μεγαλύτερα ή ίσα με 1,8 μέτρα) γύρω από τον εξοπλισμό και τις προειδοποιητικές πινακίδες όπως "Απαγορεύεται η είσοδος" και "Προειδοποίηση: Το μηχάνημα μπορεί να προκαλέσει τραυματισμό". Οι χειριστές πρέπει να φορούν προστατευτικό εξοπλισμό, όπως κράνη ασφαλείας και αντικοπτικά γάντια.

Ηλεκτρικό κιβώτιο ελέγχου και ασφάλεια καλωδίωσης: "Έλεγχος πηγής" ηλεκτρικών βλαβών

Το ηλεκτρικό κιβώτιο ελέγχου είναι ο πυρήνας του ηλεκτρικού συστήματος και πρέπει να διατηρείται καθαρό και στεγνό. Η καθημερινή συντήρηση περιλαμβάνει:

• Καθαρισμός της σκόνης μέσα στο κουτί χρησιμοποιώντας ηλεκτρική σκούπα ή στεγνό πανί. αποφύγετε τη χρήση νερού ή πεπιεσμένου αέρα.
• Έλεγχος για χαλαρούς ακροδέκτες καλωδίωσης, ειδικά σε κυκλώματα υψηλού-ρεύματος (όπως καλωδιώσεις κινητήρα).
• Παρατήρηση για ζημιές στη μόνωση της καλωδίωσης, εστιάζοντας σε περιοχές δόνησης υψηλής-συχνότητας (όπως καλωδιώσεις σερβοκινητήρα).

Για υγρά περιβάλλοντα (όπως η εποχή των βροχών στη νότια Κίνα), τοποθετήστε ένα αποξηραντικό μέσα στο ηλεκτρικό κουτί ελέγχου και αντικαταστήστε το τακτικά. Εάν εντοπιστεί συμπύκνωση, σταματήστε αμέσως το μηχάνημα και επικοινωνήστε με έναν ηλεκτρολόγο.

Βαθμονόμηση οργάνου και αισθητήρα: «Βασική Εγγύηση» Ακριβών Δεδομένων

Τα μετρητές πίεσης, τα θερμόμετρα και άλλα όργανα πρέπει να βαθμονομούνται τακτικά για να διασφαλίζεται ότι οι εμφανιζόμενες τιμές ταιριάζουν με τις πραγματικές τιμές. Συνιστάται ο εξοπλισμός να βαθμονομείται από τμήμα μετρολογίας ετησίως. Η τακτική συντήρηση περιλαμβάνει:

• Καταγραφή αναγνώσεων οργάνων και σύγκρισή τους με ιστορικά δεδομένα. διερευνώντας έγκαιρα τυχόν ανωμαλίες.
• Ρύθμιση ορίων συναγερμού για κρίσιμες παραμέτρους (όπως τάση και θερμοκρασία). αυτόματο κλείσιμο όταν ξεπερνιούνται τα όρια.

Ο φωτοηλεκτρικός αισθητήρας (φωτοκύτταρο) είναι το βασικό εξάρτημα για τον έλεγχο της θέσης κοπής. Η εβδομαδιαία συντήρηση περιλαμβάνει:

• Καθαρίστε τη σκόνη από την επιφάνεια του φακού χρησιμοποιώντας ειδικό χαρτί φακών ή βαμβακερές μπατονέτες βρεγμένες με οινόπνευμα.
• Επαλήθευση της ακρίβειας παρακολούθησης του δρομέα μέσω της λειτουργίας δοκιμής. ρύθμιση της γωνίας εγκατάστασης ή αντικατάσταση του αισθητήρα εάν η απόκλιση υπερβαίνει τα 0,5 mm.

Συσκευές κίνησης και προστασίας: Ο «Ευφυής Φύλακας» της Ασφάλειας Εξοπλισμού

Ο σερβομηχανισμός είναι ο «εγκέφαλος» του ηλεκτρικού συστήματος, που απαιτεί στενή παρακολούθηση της λειτουργίας του. Εάν η προειδοποιητική λυχνία είναι αφύσικη (π.χ. αναβοσβήνει με κόκκινο χρώμα), σταματήστε αμέσως το μηχάνημα και:

• Ελέγξτε τον κωδικό σφάλματος στην οθόνη της μονάδας και αντιμετωπίστε τα προβλήματα σύμφωνα με το εγχειρίδιο οδηγιών.
• Έλεγχος για χαλαρή καλωδίωση κινητήρα και σωστή ανάδραση κωδικοποιητή.
• Εάν το πρόβλημα δεν μπορεί να επιλυθεί ανεξάρτητα, επικοινωνήστε με έναν επαγγελματία ηλεκτρολόγο ή τον προμηθευτή του εξοπλισμού.

Η υπερθέρμανση του μετατροπέα συχνότητας είναι ένα κοινό σφάλμα. Θα πρέπει να γίνουν τα εξής:

• Βεβαιωθείτε ότι ο ανεμιστήρας ψύξης λειτουργεί κανονικά, χωρίς ασυνήθιστο θόρυβο ή εμπλοκή.
• Ελέγξτε για μπλοκαρίσματα στα κανάλια ψύξης και καθαρίστε τη σκόνη ή τα υπολείμματα.
• Εάν η θερμοκρασία υπερβαίνει σταθερά τους 60 βαθμούς , μειώστε το φορτίο ή αντικαταστήστε τον μετατροπέα συχνότητας με έναν-μεγαλύτερης ισχύος.

Η τακτική συντήρηση των αυτόματων μηχανών επανατύλιξης θα πρέπει να είναι τυποποιημένη και να γίνεται από εξειδικευμένο προσωπικό σε συγκεκριμένα τμήματα (π.χ. μηχανικοί συντηρούν εξαρτήματα μετάδοσης, ηλεκτρολόγοι συντηρούν ηλεκτρικά συστήματα). Ταυτόχρονα, θα πρέπει να αναπτυχθούν εξατομικευμένα σχέδια συντήρησης με βάση το εγχειρίδιο του εξοπλισμού και τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας. Για παράδειγμα:

• Για μηχανές επανατύλιξης υψηλής-ταχύτητας (γραμμική ταχύτητα > 300 m/min), οι κύκλοι λίπανσης θα πρέπει να συντομεύονται και η παρακολούθηση των κραδασμών να αυξάνεται.
• Για υγρά περιβάλλοντα, θα πρέπει να βελτιωθεί η στεγανοποίηση του ηλεκτρικού κιβωτίου ελέγχου και να προστεθούν συσκευές αφύγρανσης.

Επιπλέον, η ενίσχυση της εκπαίδευσης των χειριστών είναι ζωτικής σημασίας. Θα πρέπει να οργανώνεται τακτική εκπαίδευση σχετικά με την ασφαλή λειτουργία, την πρόβλεψη βλαβών και τον χειρισμό έκτακτης ανάγκης για τη βελτίωση των δεξιοτήτων των εργαζομένων. Για παράδειγμα:

• Προσομοίωση σεναρίων σφαλμάτων όπως σπασμένοι ιμάντες μετάδοσης και ανεξέλεγκτη τάση για να εκπαιδεύσετε τις ικανότητες ταχείας απόκρισης των εργαζομένων.
• Πραγματοποιήστε εκπαίδευση "πολλών-ειδικευμένων" για να επιτρέψετε στους χειριστές να κατακτήσουν τις βασικές δεξιότητες συντήρησης και να μειώσουν τον χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Μέσω της συστηματικής συντήρησης και των βελτιωμένων δυνατοτήτων προσωπικού, το ποσοστό αστοχίας των αυτόματων μηχανών επανατύλιξης μπορεί να μειωθεί σημαντικά, να παραταθεί η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και να δημιουργηθεί μεγαλύτερη αξία για την επιχείρηση.