Τάσεις σύντηξης επεξεργασίας της ευελιογραφικής εκτύπωσης
Στο πλαίσιο του μετασχηματισμού της παγκόσμιας συσκευασίας και της εκτύπωσης προς την πράσινη, έξυπνη και εξατομικευμένη ανάπτυξη, η ευελιογραφική εκτύπωση έγινε σταδιακά ο βασικός φορέας της ενσωμάτωσης πολλαπλών διαδικασιών με τα περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα (μελάνια με βάση το νερό, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας) Αντιμέτωποι με τη ζήτηση της αγοράς για σύντομες παραγγελίες, προσαρμογή και υψηλή προστιθέμενη αξία, οι περιορισμοί μιας μεμονωμένης διαδικασίας γίνονται όλο και πιο εμφανείς και η βαθιά ενσωμάτωση της ευελιξικής εκτύπωσης με άλλες διαδικασίες γίνεται μια βασική πορεία για να σπάσουμε τα σημεία συμφόρησης.
Αυτό το άρθρο θα αναλύσει συστηματικά την ενσωμάτωση και την καινοτομία της ευελιογραφικής εκτύπωσης με πέντε κύριες διαδικασίες: ψηφιακό inkjet, χαμόγελο, εκτύπωση μετατόπισης, εκτύπωση οθόνης και ψηφιακή ευελιογραφική εκτύπωση, από τις τρεις διαστάσεις της τεχνικής διαδρομής υλοποίησης, των βασικών πλεονεκτημάτων και των σεναρίων εφαρμογών, αποκαλύπτοντας τον τρόπο δημιουργίας νέας βιομηχανικής αξίας μέσω της τεχνολογικής συνεργασίας.
Flexographic Printing and Digital Inkjet Printing: Ψηφιακή ενδυνάμωση των παραδοσιακών βιοτεχνιών
Διαδρομή εφαρμογής της ολοκλήρωσης της τεχνολογίας
Όσον αφορά τις συγκεκριμένες μεθόδους υλοποίησης της ολοκλήρωσης της τεχνολογίας, μπορεί να πραγματοποιηθεί κυρίως από δύο διαστάσεις: σχεδιασμός αρχιτεκτονικής εξοπλισμού και βελτιστοποίηση ροής εργασίας. Για παράδειγμα, η μονάδα Flexographic Printing επεξεργάζεται κυρίως τα χρωματικά μπλοκ μεγάλης περιοχής και τα πρότυπα φόντου, ενώ το τμήμα ψηφιακής εκτύπωσης είναι υπεύθυνο για το περιεχόμενο που πρέπει να υποβληθεί σε εξαιρετικά επεξεργασμένη, όπως πληροφορίες κώδικα QR ή εξατομικευμένα πρότυπα κειμένου που αλλάζουν ανά πάσα στιγμή. Υπάρχουν δύο τύποι ειδικών μορφών εξοπλισμού: το ένα είναι μια υβριδική συσκευή in-line, η οποία επιτρέπει την εκτύπωση και τις ψηφιακές μονάδες Flexographic και τις ψηφιακές μονάδες σε μια συμβολοσειρά όπως μια γραμμή συναρμολόγησης. Το άλλο είναι να ενσωματώσουν τις δύο τεχνολογίες σε ένα σταθμό εκτύπωσης και να αλλάζουν διαφορετικές μεθόδους εκτύπωσης μέσω του ψηφιακού ελέγχου.
Όσον αφορά το βασικό ζήτημα της αντιστοίχισης των χρωμάτων, είναι συνήθως απαραίτητο να συντονιστεί με τη βοήθεια ενός ειδικού συστήματος ελέγχου. Για παράδειγμα, ένα ενοποιημένο λογισμικό διαχείρισης χρωμάτων χρησιμοποιείται για τον συντονισμό των παραμέτρων χρώματος των δύο μεθόδων εκτύπωσης για να διασφαλιστεί ότι τα τυπωμένα χρώματα δεν θα έχουν προφανείς αποκλίσεις. Στην πραγματική λειτουργία, τα όργανα βαθμονόμησης χρώματος θα χρησιμοποιηθούν για μέτρηση και ρύθμιση σε πραγματικό χρόνο και η διαφορά χρώματος θα ελέγχεται όσο το δυνατόν περισσότερο μέσα στο εύρος που είναι δύσκολο να ανιχνευθεί με γυμνό μάτι.
Όσον αφορά τη μετάδοση δεδομένων, τα αρχεία σταθερής μορφής και τα δεδομένα μεταβλητών πληροφοριών πρέπει να συσκευάζονται σε συγκεκριμένη μορφή και να αλληλεπιδρούν σε πραγματικό χρόνο μέσω ενός ειδικού πρωτοκόλλου μετάδοσης. Εδώ πρέπει να δώσουμε προσοχή στη συμβατότητα δεδομένων διαφορετικών μονάδων εκτύπωσης. Για παράδειγμα, η μορφή αρχείου που χρησιμοποιείται στην παραδοσιακή εκτύπωση ενδέχεται να χρειαστεί να μετατραπεί σε δομή που μπορεί να αναγνωριστεί από ψηφιακές συσκευές.
Όσον αφορά την προσαρμοστικότητα του υλικού, πρέπει να είναι η εστίαση στην επίλυση του προβλήματος προσκόλλησης διαφορετικών μελανιών σε διαφορετικά υλικά. Για παράδειγμα, η θεραπεία με κορώνα εκτελείται στην επιφάνεια του πλαστικού φιλμ για να διευκολυνθεί τα ψηφιακά μελάνια να τηρούν την επιφάνεια του υλικού. ή ένα στρώμα εκκινητή εφαρμόζεται σε ορισμένα ειδικά υλικά για να βοηθήσει τα παραδοσιακά μελάνια να εξαπλωθούν καλύτερα. Ειδικά όταν αντιμετωπίζετε υλικά που δεν είναι εύκολο να απορροφηθούν μελάνι, όπως το ΡΕΤ, απαιτούνται συνήθως διαδικασίες προεπεξεργασίας για τη βελτίωση του αποτελέσματος εκτύπωσης.
Βασικά πλεονεκτήματα των συνδυασμένων διαδικασιών
Κατά την ανάλυση της τιμής εφαρμογής των συνδυασμένων διαδικασιών, μπορούμε να επικεντρωθούμε σε τρεις πτυχές των πλεονεκτημάτων. Το πρώτο είναι το πρόβλημα ελέγχου κόστους για διαφορετικές ποσότητες παραγγελιών. Για παράδειγμα, όταν ο όγκος παραγγελίας φτάνει πάνω από 5, 000 μέτρα, το κόστος ανά τετραγωνικό μέτρο χρησιμοποιώντας την τεχνολογία flexographic pre-printing είναι περίπου τρία έως πέντε σεντ. Εάν πρόκειται για μια μικρή σειρά παρτίδων, το κόστος της τεχνολογίας ψηφιακής μελάνης θα ανέλθει στην περιοχή από 1,5 έως 30 σεντ. Παρόλο που αυτή η υβριδική λειτουργία κοστίζει περίπου 15% περισσότερο από την καθαρή ευελιογραφική εκτύπωση, μπορεί να επιτύχει μια μέθοδο παραγωγής μηδενικού αποθήκευσης, δηλαδή, δεν υπάρχει ανάγκη να αποθηκεύσει μια μεγάλη ποσότητα πρώτων υλών εκ των προτέρων.
Ας μιλήσουμε για τα χαρακτηριστικά της δυναμικής επεξεργασίας περιεχομένου. Για παράδειγμα, για προϊόντα όπως η συσκευασία τροφίμων, η συμβατική πρακτική είναι η χρήση της εκτύπωσης Flexographic για την εκτύπωση σταθερών μοτίβων, όπως λογότυπα μάρκας, ενώ τα μέρη που πρέπει να αλλάζουν συχνά, όπως ημερομηνίες παραγωγής ή διαφημιστικές πληροφορίες, μπορούν να εκτυπωθούν σε πραγματικό χρόνο χρησιμοποιώντας το Digital Inkjet. Τώρα ορισμένες φαρμακευτικές εταιρείες θα εκτυπώσουν επίσης πρότυπα αναγνώρισης AR και κωδικούς ανιχνευσιμότητας προϊόντων στη συσκευασία ταυτόχρονα. Ο πρώτος χρησιμοποιεί ευελιογραφική εκτύπωση για να εξασφαλίσει την ακρίβεια εκτύπωσης και η τελευταία χρησιμοποιεί ψηφιακή τεχνολογία για να επιτύχει ανεξάρτητη κωδικοποίηση για κάθε πακέτο.
Οι περιβαλλοντικοί δείκτες χρειάζονται επίσης ιδιαίτερη προσοχή. Το μελάνι με βάση το νερό που χρησιμοποιείται στην εκτύπωση Flexographic έχει καλύτερο έλεγχο των εκπομπών ρύπων και ο λόγος εκπομπών των VOC είναι μόνο περίπου 1%. Αν και η ψηφιακή τεχνολογία χρησιμοποιεί μελάνι UV, οι εκπομπές της μπορούν να μειωθούν κατά το ήμισυ. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή εκτύπωση του Gravure στο παρελθόν, αυτός ο συνδυασμός μπορεί να μειώσει τις εκπομπές άνθρακα κατά περισσότερο από 30% συνολικά, γεγονός που είναι πολύ χρήσιμο για τις επιχειρήσεις να ολοκληρώσουν τους δείκτες περιβαλλοντικής αξιολόγησης.
Όσον αφορά συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογών, η εκτύπωση ετικετών ποτών είναι ένα τυπικό παράδειγμα. Για παράδειγμα, τα βασικά χρώματα εκτυπώνονται με ευελιογραφική εκτύπωση, ενώ οι ειδικές ανάγκες όπως τα πρότυπα περιορισμένης έκδοσης ή τα εξατομικευμένα συνθήματα αντιμετωπίζονται με ψηφιακό inkjet. Υπάρχει επίσης η επί του παρόντος δημοφιλής τεχνολογία έξυπνων συσκευασιών. Το τμήμα της κεραίας της ηλεκτρονικής ετικέτας είναι κατάλληλο για ακριβή εκτύπωση με ευελιογραφική εκτύπωση, ενώ η περιοχή που πρέπει να δεσμεύεται με το τσιπ χρησιμοποιεί ψηφιακή τεχνολογία για την επεξεργασία της εκτύπωσης ετικετών αντι-μετατόπισης.
Υποχρεμικός εξοπλισμός εκτύπωσης Flexographic και Gravure: Ισορροπία μεταξύ αποτελεσματικότητας και ποιότητας
Από την άποψη των λύσεων ενσωμάτωσης εξοπλισμού, υπάρχουν σήμερα τρεις βασικές τεχνικές ενότητες που αξίζει να δώσουν προσοχή. Η πρώτη μονάδα μπορεί να ονομαστεί διάλυμα αρθρωτή συναρμολόγηση, η οποία είναι να ρυθμίσει τις μονάδες εκτύπωσης με διαφορετικές λειτουργίες με συνδυασμένο τρόπο. Συγκεκριμένα, το τμήμα εκτύπωσης Flexographic είναι κυρίως υπεύθυνο για τη διάταξη χρώματος φόντου μεγάλης περιοχής, όπως το μπλοκ χρώματος φόντου στο κουτί συσκευασίας και η διαδικασία θερμής σφράγισης που απαιτεί ακριβή τοποθέτηση. Αυτή τη στιγμή χρησιμοποιείται συνήθως το μελάνι Curing UV. Τα μέρη που απαιτούν λεπτή εκτύπωση, όπως το πρότυπο κλίσης ή το μεταλλικό κείμενο στη συσκευασία του προϊόντος, θα αντιμετωπιστούν από τη μονάδα Gravure. Αυτός ο τύπος μονάδας μπορεί συνήθως να επιτύχει ακρίβεια τελείας περίπου 175 έως 200 γραμμών ανά ίντσα.
Μιλώντας για συγκεκριμένα μοντέλα εξοπλισμού, τα μοντέλα όπως το Bobst Masterflex MD που παράγονται στην Ελβετία είναι πιο χαρακτηριστικά. Αυτό το μηχάνημα ενσωματώνει τις διαδικασίες flexographic, gravure και κρύου σφράγισης σε μια γραμμή παραγωγής και η πραγματική ταχύτητα λειτουργίας μπορεί να φτάσει τα 300 μέτρα ανά λεπτό. Αυτός ο δείκτης ταχύτητας είναι μια σχετικά κορυφαία παράμετρος στον τομέα της ευέλικτης παραγωγής συσκευασίας.
Από την άποψη των συστημάτων ελέγχου, τα δύο βασικά ζητήματα της σταθερότητας της έντασης και της ακρίβειας εγγραφής επιλύονται κυρίως. Από την άποψη της συγκεκριμένης εφαρμογής, κάθε μονάδα εκτύπωσης θα είναι εξοπλισμένη με ένα ανεξάρτητο σύστημα κινητικής κίνησης σερβοκίνης, όπως η ομάδα κινητήρων SIEMENS 1FK7. Αυτή η διαμόρφωση μπορεί να επιτύχει μια ακρίβεια εγγραφής του συν ή μείον 0. 05 mm. Ταυτόχρονα, θα ρυθμιστεί ένα σύστημα σέρβερ ελέγχου κλειστού βρόχου, δηλαδή ο κωδικοποιητής θα παρακολουθεί τη διακύμανση της τάσης σε πραγματικό χρόνο και θα προσαρμόσει δυναμικά τις παραμέτρους ταχύτητας της εκκαθάρισης και της ανάπαυσης.
Όσον αφορά τη διαδικασία ξήρανσης μελάνης, οι διαφορετικές μονάδες εκτύπωσης πρέπει να αντιμετωπίζονται διαφορετικά. Η ευελιογραφική μονάδα χρησιμοποιεί συνήθως μελάνι με βάση το νερό και αυτή τη στιγμή ο ζεστός αέρας σε 60 έως 80 βαθμούς Κελσίου χρησιμοποιείται με υπέρυθρη βοήθεια για ξήρανση. Επειδή η μονάδα Gravure χρησιμοποιεί μελάνι με βάση τον διαλύτη, η θερμοκρασία ξήρανσης πρέπει να αυξηθεί στους 90 έως 110 μοίρες και μια συσκευή προστασίας αζώτου πρέπει να διαμορφωθεί για να αποφευχθεί τα προβλήματα ασφαλείας που μπορεί να προκληθούν από την πτητικοποίηση του διαλύτη.
Από το πραγματικό σενάριο εφαρμογής, αυτός ο υβριδικός εξοπλισμός χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα της ευέλικτης παραγωγής συσκευασίας. Για παράδειγμα, κατά την εκτύπωση των κοινών σάκων συσκευασίας σνακ, πάνω από το 70% του χρώματος βάσης τοποθετείται συνήθως με μια ευελιογραφική πλάκα και το υπόλοιπο 30% της εκτύπωσης λεπτών μοτίβων ολοκληρώνεται με μια πλάκα βαρύτητας. Σύμφωνα με τις πραγματικές στατιστικές δεδομένων παραγωγής, το κόστος της εκτύπωσης βαρύτητας μπορεί να μειωθεί από το 60% περίπου της αρχικής παραδοσιακής λύσης σε λιγότερο από 40% και η συνολική κατανάλωση ενέργειας μπορεί να μειωθεί κατά περίπου το ένα τέταρτο.
Σε περιοχές που απαιτούν ειδικά οπτικά εφέ, όπως προϊόντα υψηλής ποιότητας, όπως η συσκευασία καλλυντικών, τα πλεονεκτήματα του υβριδικού εξοπλισμού είναι πιο προφανή. Για παράδειγμα, ένα κουτί συσκευασίας κραγιόν χρησιμοποιεί πρώτα την εκτύπωση Flexographic για να κάνει ένα χρώμα φόντου κλίσης και στη συνέχεια χρησιμοποιεί εκτύπωση Gravure για να εκτυπώσει το λογότυπο της μάρκας με ένα μαργαριτάρι. Αυτό είναι πράγματι πιο εντυπωσιακό από τη συνηθισμένη συσκευασία στο ράφι. Υπάρχουν επίσης ταινίες εξωτερικών συσκευασιών για προϊόντα υγιεινής, τα οποία χρησιμοποιούν ευελιογραφική εκτύπωση για βασικά μοτίβα και εκτύπωση βαφής για αντιολισθητικές υφές. Μια τέτοια γραμμή παραγωγής μπορεί να παράγει περίπου 500, 000 μέτρα υλικών την ημέρα και η παραγωγική ικανότητα έχει βελτιωθεί σημαντικά.
Συνδυασμός εκτύπωσης Flexographic Printing and Offset: μια σημαντική ανακάλυψη στην ακρίβεια της παραδοσιακής τεχνολογίας
Όταν οι δύο μέθοδοι εκτύπωσης χρησιμοποιούνται μαζί, το πιο ενοχλητικό πρόβλημα είναι το πρόβλημα της κακής ευθυγράμμισης. Για παράδειγμα, η διαφορά στην παραμόρφωση που προκαλείται από τη σκληρότητα του υλικού: η πλάκα που χρησιμοποιείται για την εκτύπωση flexographic είναι σχετικά μαλακή (πάχος περίπου 1,7 mm) και θα παράγει ορατή παραμόρφωση υπό πίεση εκτύπωσης και η συγκεκριμένη τιμή κυμαίνεται μεταξύ 0. Η μεταλλική πλάκα της παραδοσιακής εκτύπωσης μετατόπισης είναι πολύ λεπτότερη (περίπου 0. Ο άμεσος αντίκτυπος αυτής της κατάστασης είναι ότι το φάντασμα είναι επιρρεπές να συμβεί κατά τη διάρκεια της πολύχρωμης εκτύπωσης. Όταν η απόκλιση υπερβαίνει τα 0,15 mm, η άκρη του τυπωμένου κειμένου θα είναι ανομοιογενή σαν δόντι πριονιού.
Ένα άλλο πράγμα που πρέπει να συντονιστεί είναι η μέθοδος ξήρανσης των δύο μελανιών. Το μελάνι με βάση το νερό που χρησιμοποιείται συνήθως στην εκτύπωση Flexographic απαιτεί φυσίκια ζεστού αέρα (περίπου 70 βαθμούς Κελσίου) και υπέρυθρη ξήρανση, ενώ η υπεριώδη μελάνη της εκτύπωσης μετατόπισης πρέπει να ακτινοβολείται με υπεριώδη φως (το μήκος κύματος είναι περίπου 365 νανομετρικά) για να θεραπεύσει. Υπάρχει μια αντίφαση εδώ, δηλαδή οι ισχυρές υπεριώδεις ακτίνες στη διαδικασία εκτύπωσης μετατόπισης θα φωτίζουν άμεσα το στρώμα Flexographic Ink που δεν έχει ακόμη αποξηραθεί πλήρως. Αυτό θα προκαλέσει μια σκληρή μεμβράνη να ψηθεί στην επιφάνεια του ευελιογραφικού μελανιού που δεν έχει ακόμη στεγνώσει, επηρεάζοντας το τελικό αποτέλεσμα εκτύπωσης.
Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στο όριο πάχους του υλικού εκτύπωσης. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε πολύ λεπτό χαρτί (βάρος όχι περισσότερο από 60 γραμμάρια ανά τετραγωνικό μέτρο), η πίεση της ευελιογραφικής εκτύπωσης θα τεντώσει το χαρτί κατά περίπου 1,2%. Αυτή τη στιγμή, η μονάδα εκτύπωσης μετατόπισης πρέπει να προσαρμόσει τις παραμέτρους εγγραφής σύμφωνα με την κατάσταση τέντωμα, διαφορετικά θα συμβεί η εικόνα εσφαλμένης καταγραφής χρώματος.
Προκειμένου να λύσουν αυτά τα προβλήματα, υιοθετούνται δύο σχέδια βελτίωσης. Το πρώτο είναι να εγκαταστήσετε ένα έξυπνο σύστημα αντιστάθμισης, να χρησιμοποιήσετε έναν σαρωτή υψηλής ακρίβειας (ανάλυση έως και 12 0 0DPI) για να παρακολουθείτε τα σημεία εκτύπωσης σε πραγματικό χρόνο και στη συνέχεια να ρυθμίσετε δυναμικά τη θέση του κυλίνδρου μέσω ενός κινητήρα ακριβείας για τον έλεγχο του σφάλματος εντός 0,03 mm. Το δεύτερο είναι να εκτελέσει στρωματοποιημένη θεραπεία στο μελάνι, δηλαδή να επιτρέψει στο Flexographic μελάνι να ολοκληρώσει την αρχική σκλήρυνση πριν από την υπεριώδη ακτινοβολία της διαδικασίας εκτύπωσης μετατόπισης.
Στη διαδικασία σκλήρυνσης μετά την εκτύπωση Flexographic, για παράδειγμα, θα χρησιμοποιηθεί εξοπλισμός υπέρυθρης ακτινοβολίας. Αυτή τη στιγμή, η παράμετρος πυκνότητας ισχύος συνιστάται να ελέγχεται σε περίπου 15W\/cm². Το πλεονέκτημα αυτού είναι ότι ο ρυθμός σκλήρυνσης της επιφάνειας του υλικού μπορεί να φτάσει τουλάχιστον το 80%. Μετά τη διαδικασία εκτύπωσης μετατόπισης, οι πηγές φωτός LED-UV με μήκος κύματος 395nm επιλέγονται γενικά για δευτερογενή σκλήρυνση. Αυτή τη στιγμή, η παράμετρος πυκνότητας ενέργειας συνιστάται να ρυθμιστεί σε 80mJ\/cm², κυρίως για να αποφευχθεί η αμοιβαία παρεμβολή μεταξύ διαφορετικών στρωμάτων μελανιού.
Όσον αφορά το συγκεκριμένο σχέδιο υλοποίησης της προεπεξεργασίας υποστρώματος, για παράδειγμα, στη διαδικασία επικάλυψης, θα εφαρμοστεί ένας εκκινητής με βάση το νερό με στερεά περιεχόμενο περίπου 15% στην επιφάνεια των λεπτών υποστρωμάτων τύπου χαρτιού. Αυτή η μέθοδος θεραπείας μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση της προσκόλλησης των ευελιογραφικών μελανιών, που συνήθως φτάνει σε δείκτη προσκόλλησης άνω του 95%. Ταυτόχρονα, ένα πρόσθετο όφελος είναι ότι η πίεση που απαιτείται για την εκτύπωση αντιστάθμισης μπορεί να μειωθεί κατάλληλα από το συμβατικό 0.
Στην εφαρμογή εκτύπωσης προϊόντων υψηλής προστιθέμενης αξίας, όπως πακέτα τσιγάρων υψηλής ποιότητας, για παράδειγμα, η τυπική διαδικασία θα χρησιμοποιήσει την εκτύπωση Flexographic ως βάση και στη συνέχεια θα υπερβεί τη διαδικασία χρωμάτων εκτύπωσης μετατόπισης, όπως η επεξεργασία ειδικών αριθμών χρωμάτων όπως το Pantone 871C και τελικά θα εφαρμόσει το UV Varnish με μια υφή αφής σε συγκεκριμένες περιοχές. Μέσω αυτού του συνδυασμού πολλαπλών επεξεργασιών, μπορεί τελικά να επιτευχθεί το ειδικό οπτικό αποτέλεσμα των επτά χρωμάτων.
Για την τεχνική υλοποίηση στον τομέα της συσκευασίας κατά της παρακολούθησης, για παράδειγμα, η διαδικασία εκτύπωσης μετατόπισης θα χρησιμοποιηθεί ταυτόχρονα για να παράγει μικροεξέταση με ένα πλάτος γραμμής περίπου 0 03mm και στη συνέχεια σε συνδυασμό με ευελιογραφική εκτύπωση για να σχηματίσει μια ανάγλυφη υφή με βάθος περίπου 15 μικρών. Για να ελέγξετε αυτά τα χαρακτηριστικά κατά της παρακολούθησης, είναι συνήθως απαραίτητο να εξοπλίσετε τα εργαλεία παρατήρησης με μεγέθυνση περισσότερο από δέκα φορές για να τα αναγνωρίσετε με ακρίβεια.
Ενσωματωμένη μονάδα οθόνης Flexographic Printing: μια σημαντική ανακάλυψη στη λειτουργική εκτύπωση
Στη διαδικασία πραγματοποίησης της λειτουργικής εκτύπωσης, η ηλεκτρονική διαμόρφωση του Flexographic Equipment και των μονάδων οθόνης παρουσιάζει μοναδικά πλεονεκτήματα. Συγκεκριμένα, η μονάδα εκτύπωσης οθόνης είναι κυρίως υπεύθυνη για την επεξεργασία ειδικών μελανιών. Για παράδειγμα, το πάχος του φωτεινού μελανιού πρέπει να ελεγχθεί στην περιοχή των 30 έως 50 μικρών, έτσι ώστε να εξασφαλιστεί ότι το προϊόν μπορεί να διατηρήσει δείκτη φωτεινότητας άνω των 150mcd\/m² στο σκοτάδι για 12 ώρες. Ταυτόχρονα, η θεραπεία μελανιού με παγωμένο αποτέλεσμα μπορεί να ενισχύσει αποτελεσματικά την αντιο-ολισθητική απόδοση των υλικών συσκευασίας επιτυγχάνοντας την τραχύτητα της επιφάνειας του RA 3-5 microns.
Από την άποψη της αποδοτικότητας της παραγωγής, η παραδοσιακή λειτουργία οθόνης εκτός σύνδεσης διαρκεί περισσότερο από μισή ώρα για να αλλάξει η πλάκα κάθε φορά και πάνω από το 5% των αποβλήτων θα δημιουργηθεί στη διαδικασία. Ο διαδικτυακός τρόπος παραγωγής μειώνει τον χρόνο αλλαγής της πλάκας σε λιγότερο από πέντε λεπτά μέσω της βελτιστοποίησης της συνεργασίας του εξοπλισμού και ο ρυθμός αποβλήτων μπορεί επίσης να ελεγχθεί εντός 1%. Αυτή η βελτίωση μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ταχύτητα του κύκλου εργασιών της γραμμής παραγωγής για την παραγωγή συσκευασίας που απαιτεί συχνή εναλλαγή διεργασίας.
Όσον αφορά την αύξηση της προστιθέμενης αξίας του προϊόντος, η βελτιστοποίηση της απτικής εμπειρίας είναι μια σημαντική ανακάλυψη. Για παράδειγμα, στον τομέα της καλλυντικής συσκευασίας, υιοθετείται ο συνδυασμός επεξεργασίας του χρώματος φόντου κλίσης που επικαλύπτεται με ανάγλυφο λογότυπο. Όταν το ύψος του ανάγλυφου λογότυπου φτάσει 0. Η εφαρμογή των λειτουργικών μελανιών αξίζει επίσης την προσοχή. Για παράδειγμα, τα μελάνια που αλλάζουν τη θερμοκρασία μπορούν να επιτύχουν αλλαγή χρώματος σε περίπου 30 μοίρες και ο χρόνος απόκρισης δεν υπερβαίνει τα 3 δευτερόλεπτα. Και τα φωτοχρωμικά υλικά θα παράγουν προφανή διαφορά χρώματος μετά από υπεριώδη ακτινοβολία και αυτό το χαρακτηριστικό μπορεί να εμφανιστεί χιλιάδες φορές σε έναν κύκλο.
Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη ρύθμιση των παραμέτρων πλάκας στον έλεγχο της διαδικασίας. Η τάση της οθόνης νάιλον συνιστάται να διατηρηθεί στην περιοχή {0}} n\/cm. Με τη διαμόρφωση του πάχους 35 μικρών και του ρυθμού ανοίγματος 35%, μπορεί να εξισορροπήσει την ακρίβεια εκτύπωσης και την απόδοση μεταφοράς μελανιού. Η εντοπισμός σφαλμάτων του συστήματος αποξήρανσης είναι επίσης κρίσιμη. Επιλέξτε ένα ξύστρα με σκληρότητα 70-75 Shore A. Όταν λειτουργεί σε 75- γωνία κλίσης βαθμού κάτω από πίεση 0. 2-0.
Για τη ζήτηση υψηλής τεχνολογίας των εμπορικών σημάτων, η εκτύπωση μετάλλων είναι μια κοινή μέθοδος. Στην περίπτωση συσκευασίας πολυτελείας, προσθέτοντας σκόνη αλουμινίου 40% στη διαδικασία εκτύπωσης οθόνης, η γυαλιστερότητα της ετικέτας μπορεί να φτάσει πάνω από 85GU σε μια γωνία παρατήρησης {3}}. Αυτό το ενισχυμένο οπτικό αποτέλεσμα, σε συνδυασμό με το διαφοροποιημένο σχέδιο σε επίπεδο αφής, συνιστά σημαντική υποστήριξη για το ασφάλιστρο προϊόντων.
Στη διαδικασία αναβάθμισης της τεχνολογίας εκτύπωσης, η ψηφιακή ευελιογραφική εκτύπωση είναι η βασική κατεύθυνση ανάπτυξης και μετατρέπεται κυρίως σε έξυπνη τεχνολογία μέσω τριών επιπέδων.
Όσον αφορά τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας, το πρώτο πράγμα που πρέπει να δοθεί προσοχή είναι η τεχνική αναβάθμιση της διαδικασίας παραγωγής πλάκας. Για παράδειγμα, η τεχνολογία που χρησιμοποιείται είναι η άμεση χάραξη λέιζερ (LDI). Το πλεονέκτημα αυτής της τεχνολογίας αντανακλάται κυρίως στην ακρίβεια της πλάκας μπορεί να φτάσει το 4800DPI και ο χρόνος παραγωγής πλάκας μειώνεται κατά τα δύο τρίτα σε σύγκριση με την παλιά μέθοδο. Συγκεκριμένα, πρέπει να αναφερθεί το κόστος υλικού πλάκας, το οποίο μπορεί να μειώσει τις δαπάνες κατά περίπου 20% σε σύγκριση με την πλάκα ρητίνης που χρησιμοποιείται συνήθως στο παρελθόν.
Τότε είναι απαραίτητο να μιλήσουμε για τη βελτίωση του αυτόματου συστήματος ελέγχου. Για παράδειγμα, στο τμήμα ελέγχου τάσης κλειστού βρόχου, η ακρίβεια του αισθητήρα που χρησιμοποιείται τώρα μπορεί να φτάσει στο επίπεδο του συν ή μείον 0. Όσον αφορά τη βαθμονόμηση μελάνης, χρησιμοποιούνται τώρα εξοπλισμός όπως ανιχνευτές φασματικής πυκνότητας, όπως οι κοινοί ανιχνευτές μάρκας TechKon στην αγορά, οι οποίοι μπορούν να παρακολουθούν την επέκταση των κουκίδων σε πραγματικό χρόνο και το εύρος σφάλματος μπορεί να ελεγχθεί εντός 1%.
Όσον αφορά τη διαχείριση των χρωμάτων, έχει πλέον δημιουργηθεί μια μεγάλη βάση δεδομένων για να την υποστηρίξει. Για παράδειγμα, περισσότερο από 100, 000 σετ χρωμάτων αποθηκεύονται και όταν ταιριάζουν τα χρώματα μεταξύ διαφορετικών συσκευών, η απόκλιση χρώματος ελέγχεται σε ένα επίπεδο που είναι σχεδόν αόρατο στο γυμνό μάτι.
Όταν ανταποκρίνεται στις βραχυπρόθεσμες ανάγκες εκτύπωσης, το πρώτο πράγμα που πρέπει να εξεταστεί είναι η προσαρμογή του μοντέλου παραγωγής. Από την άποψη του υπολογισμού του κόστους, το κόστος ανά φύλλο της ψηφιακής εκτύπωσης Flexo περιλαμβάνει κυρίως δύο μέρη, δηλαδή το βασικό κόστος κατασκευής πλάκας και το κόστος εκτύπωσης ανά φύλλο χαρτιού. Για παράδειγμα, η αμοιβή πλάκας ψηφιακής εκτύπωσης Flexo είναι μόνο 500 γιουάν και κάθε φύλλο χαρτιού κοστίζει 8 σεντ. Παρόλο που η παραδοσιακή μέθοδος έχει ένα μόνο κόστος εκτύπωσης 3 σεντ χαμηλότερη, απαιτεί τουλάχιστον 5, 000 φύλλα για να διαδώσει το τέλος της πλάκας 2, 000 yuan. Εν ολίγοις, όταν ο όγκος παραγγελίας είναι περίπου 3.500 φύλλα, είναι πιο οικονομικά αποδοτικό να επιλέξετε ψηφιακή εκτύπωση Flexo.
Τέλος, είναι απαραίτητο να προσθέσετε την πρακτική της ενσωμάτωσης δεδομένων. Τα σημερινά συστήματα καταγράφουν δυναμικά τα δεδομένα παραγωγής, όπως οι αλλαγές στον όγκο και τον όγκο του εξοπλισμού της σειράς και τον εξοπλισμό λειτουργίας, και ρυθμίζουν αυτόματα τις ρυθμίσεις εκτύπωσης μέσω αλγορίθμων. Για παράδειγμα, όταν εντοπίζονται διακυμάνσεις της τάσης χαρτιού, το σύστημα θα ρυθμίσει αμέσως την πίεση κυλίνδρου για να διατηρήσει σταθερή ποιότητα εκτύπωσης.
Στον τομέα της εκτύπωσης μεταβλητών δεδομένων, χρησιμοποιείται ευρέως η τεχνική λύση σύνδεσης του Flexographic Fixed Content με δυναμικά δεδομένα. Για παράδειγμα, μέσω της καθολικής μορφής PDF\/VT για ηλεκτρονική έξοδο, η ταχύτητα επεξεργασίας του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της λειτουργίας μπορεί ουσιαστικά να φτάσει πάνω από 100 μέτρα ανά λεπτό. Ένας πολύ κρίσιμος σύνδεσμος σε αυτή τη διαδικασία είναι η βελτιστοποίηση σχεδιασμού του συστήματος αλλαγής γρήγορης παραγγελίας.
Όσον αφορά τον αρθρωτό σχεδιασμό του εξοπλισμού, πολλοί κατασκευαστές επικεντρώνονται τώρα στη μείωση του χρόνου αλλαγής του κυλίνδρου. Η όλη διαδικασία αλλαγής κυλίνδρων συνήθως δεν υπερβαίνει τα οκτώ λεπτά, η οποία είναι περίπου 40% υψηλότερη από τον μέσο όρο της βιομηχανίας πριν από τρία χρόνια. Το σύστημα διαθέτει επίσης μια ενσωματωμένη βάση δεδομένων παραμέτρων ιστορικής διαδικασίας, ειδικά εκείνες που χρησιμοποιούνται συνήθως διαμορφώσεις μπορούν βασικά να καλούνται μέσα σε δέκα δευτερόλεπτα, κάτι που είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για τη διαχείριση επείγουσας επιχείρησης προσθήκης παραγγελιών.
Από την άποψη των συγκεκριμένων σεναρίων εφαρμογής, μια τυπική περίπτωση στον τομέα της εκτύπωσης ετικετών είναι η παραγωγή συσκευασίας καθημερινών χημικών προϊόντων. Για παράδειγμα, το μοτίβο κλίσης στο μπουκάλι σαμπουάν εκτυπώνεται με εκτύπωση Flexo και η τεχνολογία ψηφιακής εκτύπωσης Flexo μπορεί να αλλάξει τα λογότυπα των διαφορετικών αρωμάτων σε πραγματικό χρόνο. Σύμφωνα με τις παρατηρήσεις, αυτός ο τύπος γραμμής παραγωγής μπορεί να ολοκληρώσει το έργο παραγωγής περίπου 200, 000 ετικέτες ανά ημέρα. Μια ενδιαφέρουσα κατεύθυνση εφαρμογής στην εκτύπωση δημοσίευσης είναι βραχυπρόθεσμα βιβλία, όπως τα βιβλία των παιδιών, τα οποία απαιτούν συχνές αλλαγές πλάκας. Η συνήθη πρακτική τους είναι να χρησιμοποιήσουν την εκτύπωση Flexo για την εκτύπωση χαρτιού μετατόπισης του τμήματος κειμένου και την ψηφιακή εκτύπωση Flexo για το επικαλυμμένο χαρτί του τμήματος κάλυψης για να επιτύχουν εξατομικευμένα αποτελέσματα. Η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας μπορεί τώρα να είναι περίπου 100 αντίτυπα.
Η ολοκλήρωση πολλαπλών διαδικασιών οδηγεί το άλμα στην τιμή της ευελιογραφικής εκτύπωσης
Από την άποψη της τεχνολογικής ανάπτυξης, υπάρχει επί του παρόντος μια προφανής τάση ολοκλήρωσης της διεργασίας. Για παράδειγμα, οι αναβαθμίσεις του εξοπλισμού δεν περιορίζονται πλέον σε βελτιώσεις μιας λειτουργίας, αλλά ενσωματώνουν σταδιακά σύνθετες λειτουργικές ενότητες, όπως η πρόβλεψη ευφυούς συντήρησης (όπως η χρήση του AI για να προσδιοριστούν πότε το μηχάνημα χρειάζεται συντήρηση) και το νανο-επίπεδο. Αυτή η τάση ενσωμάτωσης μπορεί ουσιαστικά να γίνει κατανοητή ως συνολική μετατροπή του μοντέλου υπηρεσίας εκτύπωσης, δηλαδή από την απλή πώληση εξοπλισμού μέχρι την παροχή λύσεων πλήρους διαδικασίας.
Το κλειδί για τη βιομηχανική αναβάθμιση έγκειται στο πώς να καλύψουν τις σύνθετες ανάγκες παραγωγής. Με απλά λόγια, είναι να επιτευχθούν τρεις φαινομενικά αντιφατικοί στόχοι μέσω ενός συνδυασμού τεχνολογιών - για να διατηρηθεί το παραδοσιακό πλεονέκτημα του χαμηλού κόστους της εκτύπωσης ευελιξίας, για να αυξήσει τις πρόσθετες λειτουργίες του προϊόντος (όπως οι επικαλύψεις αντι -μετατόπισης, οι ειδικές υφές) και η ικανοποίηση των προτύπων προστασίας του περιβάλλοντος (όπως η μείωση των πτητικών εκπομπών ουσιών). Η ισορροπία αυτών των τριών στοιχείων απαιτεί συνεργατική καινοτομία σε διαφορετικές διαδικασίες.
Στο μέλλον, οι τεχνολογικές ανακαλύψεις που αξίζει να δοθούν προσοχή μπορούν να επικεντρωθούν σε δύο επίπεδα: πρώτον, τα έξυπνα συστήματα ελέγχου παραμέτρων, επιτρέποντας σε μηχανές να μαθαίνουν αυτόματα ιστορικά δεδομένα παραγωγής Δεύτερον, η μεταμόσχευση τεχνολογίας διασταυρούμενου τομέα, όπως ο συνδυασμός της τεχνολογίας Nanoimprint που χρησιμοποιείται για την κατασκευή τσιπ με παραδοσιακές διαδικασίες εκτύπωσης, έτσι ώστε να μπορούν να εκτυπωθούν ακριβή πρότυπα κυκλώματος σε υλικά συσκευασίας, παρέχοντας δυνατότητες για καινοτόμες εφαρμογές όπως η έξυπνη συσκευασία.
